製造工程を自動化に！装置ソリューションで効率化・生産性アップを。 省力化や効率化を図るため、製造工程を手作業から自動化にする装置ソリューションは、昨今の人手不足解消や安定供給、コスト削減など多様な目的の問題解決の手段の一つとして取り入れる企業も増えてきました。当社では、3D-CADや2D-CADを用いた設計とパイピングシステムの技術により、お客様の要望に沿った装置製作をしています。 半導体製造装置関連 半導体製造装置配管システムや、特殊ガス、高純度ガス、薬液等の供給装置、配管エンジニアリング工事までワンストップで行っています。全国はもとより、海外までも高度なエンジニアリングサービスを行います。 医薬品製造関連 飲料・医薬向けのサニタリー配管は３０年を超える施工実績があり、近年では新型コロナワクチン、抗体医薬品他の製造プラントを手掛け、バリデーションも含め最先端の技術の蓄積がございます。 水素エネルギー社会 超高圧水素を充填する水素ステーションの心臓部である、メインユニットの製造も手掛け、これからの水素エネルギー社会のため、いち早く製造設備・水素配管技術の研究開発に取り組み、高品質な生産体制を構築しています WORKFLOW受託開発・業務フロー flow 01仕様確認・見積・提案 製造工程を『人の手』から『機械の手』になることで図れる効率・正確化をお客様のニーズに基づき、提案します。 flow 02設計・製造・組立 設計スタッフが、3D-CAD又は2D-CADを用い、設計を行います。設計完成後、当社の熟練した技術者が当社工場内にて材料の加工、装置の組み立てを行います。 flow 03試運転・納入 当社工場内で試運転確認後、納入となります。設置後にも当社技術者により動作確認を再度行い、正常作動の確認。また、運用開始までサポートします。 flow 04アフターフォロー 運用開始後の作動についてもフォローしています。また、新・装置ソリューションなどもご相談ください。 仕様提案から納入までをワンストップ！実績と経験で『支え』ます。 3D-CAD、2D-CAD 立体映像で設計を行うため、納入前にサイズや動き方のイメージがつきやすく、お客様の“こうしたい”が見えやすくなります。また、多方面からの映像が見えることで、精度が高く希望にあう提案を可能としています。 製造 配管・溶接、配管供給設備工事、半導体産業や医薬品企業向けのユニット装置製造、水素ステーションなどで培った熟練した技術で、細かい作業も得意としています。組み立ては必要に応じ、当社内のクリーンルームで実施します。 エンジニアリング ソフト設計も当社で行うため、お客様の要望を迅速に反映することができます。また、当社内での試運転や納入現場での試運転を当社エンジニアにて実施することにより、ニーズに合わせた調整が可能となります。 contactお問い合わせ 幅広い分野の設計から製造、設置までの請負が可能です。また、パイピングシステムに精通したスタッフが対応・提案します。 0820-23-3817 [受付時間] 平日 9:00～17:00 メールでお問い合わせ